Super Core 采用与传统硅钢片完全不同的创新工艺制造。 这些是最高等级的无取向磁性钢板。
常规硅钢片的Si(硅)含量为3.5%以下。 人们早就知道硅钢片的磁特性会随着 Si 含量的增加而提高,峰值为 6.5%。
但是,生产 Si 含量超过 3.5% 的薄钢板是不切实际的,因为钢会硬化并变脆。 1993 年,JFE 钢铁通过采用称为 CVD 工艺的工艺解决了这一生产问题,并成功地将第一块 6.5% Si 钢板(JNEX-Core)推向了世界。 为了满足新的需求,该技术不断发展,导致了具有优异高频特性的梯度高硅钢板(JNHF-Core)的商业化生产。
JNEX-Core 是最高级别的无取向电磁钢板,采用与传统硅钢板完全不同的生产方法(CVD 工艺)制造,可实现以前不可能达到的 6.5% 的 Si 含量。
低铁损 |
高频范围内的磁芯损耗极低。 这有助于降低高频电抗器和变压器等磁性元件的发热量和尺寸。 |
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低磁致伸缩 |
引起噪音和振动的磁致伸缩几乎为零。 这可以显着降低电抗器和变压器等磁性元件的噪声。 |
高渗透性 |
磁导率在很宽的频率范围内都非常高,因此非常适合用于屏蔽应用和 CT。 |
质量稳定 |
高温处理提供了热稳定性。 由于机械加工造成的性能劣化极小,因此不需要消除应力退火。 |
无取向 |
轧制方向(L 方向)和横向(C 方向)之间的特性几乎没有差异。 因此,这可以用于从固定机器到滚动机器的广泛应用。 |
10JNEX900 高频磁芯损耗曲线
10JNEX900 高频磁化曲线
对于 JNHF-Core,进一步开发了用于 JNEX-Core 的硅化技术(CVD 工艺),从而在高频范围内实现更低的磁芯损耗。
低铁损 |
对于超过 5 kHz 的高频,JNEX-Core 的低磁芯损耗甚至更胜一筹。 |
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高度可行 |
冲压、弯曲、冲压等加工性优异。 |
无取向 |
轧制方向(L 方向)和横向(C 方向)的特性几乎没有差异。因此,可用于从静止机械到轧制机械的广泛应用。 |
高饱和磁通密度 |
具有 1.85 ~ 1.94 T 的高饱和磁通密度 在电抗器中使用这种材料充分利用了优越的直流叠加特性。 |
10JNHF600 高频磁化曲线
高速电机已被广泛应用于飞机电动发动机、飞轮储能系统、高速主轴、气体压缩机、涡轮分子泵、鼓风机、涡轮增压器和微型涡轮机等领域。
我们备有多种规格的库存,可随时定制不同尺寸的电机铁芯。 采用胶合+线切割的方式。 方便小批量打样和批量冲压生产。 加工成熟。 欲了解更多详情,请与我们联系。
Super Core 具有高频下铁损低的特点,可用于各种频率范围(x Hz 至 y kHz)的各种类型的变压器。
Super Core有助于减少变压器的发热,并提供比传统硅钢片更高的磁感应强度,从而可以减小变压器的尺寸。 变压器所需的其他组件,例如铜线,可以相应地缩小尺寸,从而降低整体成本。
通过利用 JNEX-Core 的低磁致伸缩特性,可以显着降低变压器的噪声。
Super Core具有饱和磁通密度高、高频铁损低、导磁率高等特点,非常适合应用于宽频率范围内高频电流叠加的电抗器。
Super Core 满足所有高频波法规和功率因数改进。 其在逆变器输出电抗器、有源滤波器、PWM 转换器电抗器中的应用需求正在增加。 它服务于许多市场领域,包括消费电子、工业可再生能源发电和汽车市场。
Super Core满足客户多样化的需求。 可制成各种形状的绕线铁芯,如C形铁芯和环形铁芯,也可通过切割或压制制成叠片铁芯、胶合块铁芯。
胶合电机铁芯,装配更紧凑,提高电机的效率和性能,同时也降低了噪音和振动。
定子胶合+线切割方式。 快速打样,测试电机铁芯性能优势。
一种叠片铁芯,其形状与切割铁芯几乎相同,因此可以使用相同的垫圈和夹紧带。
这些磁芯主要用于中型和大型变压器和电抗器。 用户堆叠条带并使用螺栓固定它们。
钢材成型并退火后,将其浸泡在清漆中并固定、切割(如有必要)。 片材厚度为0.1mm。可提供标准和非标准尺寸的C-Core。
块状铁芯适用于中小型电抗器和变压器,有效降低批量生产的成本。标准的叠片固定方法是粘合剂固定。